Maschinenbauingenieure sollten verschiedene Werkzeugmaschinenkenntnisse beherrschen
Drehmaschinen
Arten von Drehmaschinen Es gibt zahlreiche Arten von Drehmaschinen, laut einem Handbuch für mechanische Bearbeitung gibt es bis zu 77 Typen. Zu den typischeren Hauptkategorien gehören: Langdrehmaschinen, Einspindel-Drehautomaten, Mehrspindel-Drehautomaten oder Halbautomaten, Revolver- oder Rundtischdrehmaschinen, Kurbelwellen- und Nockenwellendrehmaschinen, Vertikaldrehmaschinen, Etagen- und Horizontaldrehmaschinen, Kopierdrehmaschinen mit mehreren Werkzeugen , Radwellen-Rollenspindel- und Schaufelzahndrehmaschinen usw. Darunter gibt es viele kleinere Klassifizierungen mit unterschiedlichen Stückzahlen. In unserer mechanischen Industrie werden am häufigsten Vertikal- und Horizontaldrehmaschinen eingesetzt, die fast überall dort zu finden sind, wo mechanische Bearbeitung stattfindet.
Anwendbarkeit der Bearbeitung von Drehmaschinen Wir werden hauptsächlich den Bearbeitungsbereich einiger typischer Drehmaschinentypen vorstellen. A. Horizontaldrehmaschinen können zum Drehen sowohl innerer als auch äußerer zylindrischer Flächen, konischer Flächen, geformter rotierender Flächen und ringförmiger Schlitze sowie zum Drehen von Querschnitten und verschiedenen Gewinden verwendet werden. Sie können auch Bohr-, Reib-, Gewinde-, Gewinde- und Rändelvorgänge durchführen. Obwohl der Automatisierungsgrad gewöhnlicher horizontaler Drehmaschinen relativ niedrig ist und während der Bearbeitung mehr Nebenzeit anfällt, ist dieser Werkzeugmaschinentyp aufgrund ihres breiten Bearbeitungsbereichs und ihrer guten Gesamtleistung in der mechanischen Bearbeitungsindustrie weit verbreitet und beliebt. Es ist eines der typischsten und unverzichtbarsten Verarbeitungsgeräte in unserer mechanischen Industrie. B. Vertikaldrehmaschinen eignen sich für die Bearbeitung verschiedener Rahmen- und Schalenteile sowie für die Bearbeitung innerer und äußerer zylindrischer Flächen, konischer Flächen, Stirnflächen, Nuten, Schneiden und Bohren, Reiben und Gewindeschneiden verschiedener Teile. Mit Hilfe von Zusatzgeräten können auch Gewindedreh-, Plandreh-, Kopier-, Fräs- und Schleifverfahren realisiert werden.
Bearbeitungsgenauigkeit von Drehmaschinen A. Die mechanische Bearbeitungsgenauigkeit gewöhnlicher horizontaler Drehmaschinen ist wie folgt: Rundheit: {{0}}.015 mm; Zylindrizität: {{10}}.02/150mm; Ebenheit 0,02/¢150 mm; Oberflächenrauheit: 1,6 Ra/μm. B. Die mechanische Bearbeitungsgenauigkeit von Vertikaldrehmaschinen ist wie folgt: Rundheit: 0,02 mm; Zylindrizität: 0,01 mm; Ebenheit 0,03 mm. Die oben genannte Bearbeitungsgenauigkeit ist nur ein relativer Richtwert und gilt nicht für alle Drehmaschinen. Viele Drehmaschinenanlagen weisen eine gewisse Schwankungsbreite auf, die sich aus den spezifischen Anforderungen der Hersteller und der tatsächlichen Montagesituation ergibt. Unabhängig davon, wie groß diese Schwankungsbreite ist, muss der Wert der Bearbeitungsgenauigkeit den nationalen Standards für diese Art von Ausrüstung entsprechen. Wenn beim Kauf dieser Art von Ausrüstung die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit nicht den nationalen Standards entsprechen, hat der Käufer das Recht, die Annahme und Zahlung zu verweigern.
Fräsmaschinen
Arten von Fräsmaschinen Auch die Arten von Fräsmaschinen sind vielfältig, laut einem Handbuch zur mechanischen Bearbeitung gibt es über 70 Typen. Zu den typischeren Hauptkategorien gehören: Instrumentenfräsmaschinen, Ausleger- und Schlittenfräsmaschinen, Portalfräsmaschinen, Hobelfräsmaschinen, Kopierfräsmaschinen, vertikale Hubtischfräsmaschinen, horizontale Hubtischfräsmaschinen, Bettfräsmaschinen und Werkzeugfräsmaschinen . Darunter gibt es viele kleinere Klassifizierungen, und in unserer mechanischen Industrie werden am häufigsten vertikale Bearbeitungszentren und Portalbearbeitungszentren verwendet, die fast überall dort zu finden sind, wo mechanische Bearbeitung stattfindet. Wir werden auch eine allgemeine Einführung und Analyse für diese beiden typischen Fräsmaschinen geben.
Bearbeitungsanwendbarkeit von Fräsmaschinen Da es so viele Arten und Strukturen von Fräsmaschinen gibt und der Anwendungsbereich sehr unterschiedlich ist, werden wir nur den Bearbeitungsbereich der am häufigsten verwendeten vertikalen Bearbeitungszentren und Portalbearbeitungszentren vorstellen. A. Vertikale Bearbeitungszentren (wie in der Abbildung dargestellt), vertikale Bearbeitungszentren sind eigentlich vertikale CNC-Fräsmaschinen mit Werkzeugmagazinen. Ihr Hauptmerkmal ist der Einsatz mehrschneidiger rotierender Schneidwerkzeuge zur spanenden Bearbeitung. Sie können Ebenen, Nuten, Zahnradteile, Spiralflächen und verschiedene gekrümmte Flächen bearbeiten. Insbesondere durch den Einsatz der CNC-Technologie wurde auch der Bearbeitungsbereich dieser Art von Werkzeugmaschinen erheblich verbessert. Zusätzlich zu verschiedenen Fräsvorgängen können sie auch Bohren, Bohren, Reiben und Gewindeschneiden an Werkstücken durchführen, was eine sehr große Praktikabilität und Beliebtheit genießt. B. Portalbearbeitungszentren, im Vergleich zu vertikalen Bearbeitungszentren sind Portalbearbeitungszentren die zusammengesetzte Anwendung von CNC-Portalfräsmaschinen mit Werkzeugmagazinen. Portalbearbeitungszentren verfügen hinsichtlich des Bearbeitungsbereichs nahezu über alle Bearbeitungsmöglichkeiten gewöhnlicher vertikaler Bearbeitungszentren und können sich hinsichtlich der Teilegröße an die Bearbeitung größerer Werkzeuge anpassen. Gleichzeitig haben sie auch einen großen Vorteil in der Bearbeitungseffizienz und -präzision, insbesondere in der praktischen Anwendung von Fünf-Achsen-Gestänge-Portalbearbeitungszentren, die den Bearbeitungsbereich erheblich verbessert und den Grundstein für die Entwicklung der verarbeitenden Industrie unseres Landes gelegt haben hohe Präzision und High-End-Richtung.
Bearbeitungsgenauigkeit von Fräsmaschinen: A. Vertikale Bearbeitungszentren: Ebenheit: {{0}}.025/300 mm; Rauheit: 1,6 Ra/μm. B. Portalbearbeitungszentren: Ebenheit: 0,025/300 mm; Rauheit: 2,5 Ra/μm. Die oben genannte Bearbeitungsgenauigkeit ist nur ein relativer Richtwert und gilt nicht für alle Fräsmaschinen. Viele Fräsmaschinenausstattungen weisen eine gewisse Schwankungsbreite auf, die sich an den spezifischen Anforderungen der Hersteller und der tatsächlichen Montagesituation orientiert. Unabhängig davon, wie groß diese Schwankungsbreite ist, muss der Wert der Bearbeitungsgenauigkeit den nationalen Standards für diese Art von Ausrüstung entsprechen. Wenn beim Kauf dieser Art von Ausrüstung die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit nicht den nationalen Standards entsprechen, hat der Käufer das Recht, die Annahme und Zahlung zu verweigern.
Hobel
Arten von Hobelmaschinen Im Vergleich zu Dreh- und Fräsmaschinen gibt es weniger Arten von Hobelmaschinen, laut einem Handbuch zur mechanischen Bearbeitung gibt es etwa 21 Arten. Zu den typischeren Typen gehören: Auslegerhobelmaschinen, Portalhobelmaschinen, Planhobelmaschinen, Kanten- und Formhobelmaschinen usw. Diese Hauptkategorien sind in viele kleine Arten von Hobelprodukten unterteilt, und die am weitesten verbreiteten und beliebtesten in unserer mechanischen Industrie dürften Planhobelmaschinen sein und Portalhobelmaschinen, wie in der Abbildung dargestellt. Wir werden auch eine grundlegende Analyse und Einführung für diese beiden typischen Planer bereitstellen.
Anwendbarkeit von Hobelmaschinen bei der Bearbeitung Die Hobelbewegung von Hobelmaschinen ist hauptsächlich eine periodische, hin- und hergehende geradlinige Bewegung relativ zum bearbeiteten Werkstück. Die anwendbaren Hobelteile sind meist Hobel, Fasen und konkav-konvexe Flächen. Sie können auch für verschiedene gekrümmte Oberflächen gehobelt werden. Aufgrund der Einschränkungen ihrer eigenen Bearbeitungseigenschaften ist die Hobelgeschwindigkeit jedoch nicht sehr hoch und der Rückhub des Hobels nimmt nicht an der Bearbeitung und dem Schneiden der Teile teil, was zu Leerlaufverlusten und damit zu einer Verringerung der Bearbeitungseffizienz führt ist relativ gering.
Gleichzeitig stand die Hobelbearbeitungsmethode mit dem großen technologischen Fortschritt der numerischen Steuerung und Automatisierung verschiedener anderer Bearbeitungsgeräte kurz davor, ersetzt zu werden. Aufgrund der aktuellen Trends bei der Ausrüstungsaufrüstung hat diese Art von Bearbeitungsmaschine keine nennenswerten Verbesserungen und Innovationen erfahren. Es bleibt weitgehend in der ursprünglichen Struktur und Anordnung erhalten. Insbesondere mit der starken Entwicklung von Vertikal-Bearbeitungszentren und Portal-Bearbeitungszentren sowie der kontinuierlichen Innovation von Bearbeitungswerkzeugen hat es die Bearbeitungsvorteile von Hobelmaschinen in Bezug auf den Bearbeitungsbereich stark ersetzt und diese relativ wenig effiziente Ausrüstung in eine peinliche Situation gebracht .
Bearbeitungsgenauigkeit von Hobelmaschinen Die Bearbeitungsgenauigkeit des Hobelns kann im Allgemeinen den Präzisionsgrad IT10-IT7 erreichen. Insbesondere bei der Bearbeitung langer Führungsflächen einiger großer Werkzeugmaschinen kann es sogar die Schleifbearbeitung ersetzen, bei der es sich um die sogenannte Bearbeitungsmethode „Präzisionshobeln statt Präzisionsschleifen“ handelt.
