Betriebsspezifikationen für die Prüfung des CNC-Präzisionsteilfertigungsprozesses:
Erstmusterprüfung, Schichtwechselprüfung und Maschineneinstellungsprüfung werden zusammenfassend als Erstprüfung bezeichnet.
Prüfpunkte für den ersten Artikel: Produktaussehen, Material und alle Abmessungen des Produkts im aktuellen Prozess. Die Prüfergebnisse werden im „Erstprüfprotokoll“ festgehalten.
Prüfgegenstände für den Schichtwechsel: Maße, die in der Zeichnung mit Toleranzen gekennzeichnet sind und nicht den allgemeinen Toleranzstandards entsprechen, sowie Gewindelöcher oder andere in anderen Prüfdokumenten angegebene Gegenstände.
Prüfpunkte für die Maschineneinstellung: Zusätzlich zu den Punkten in 3. Schichtwechselprüfung umfassen auch Maße, die sich auf die eingestellte Größe beziehen. Wenn mehrere Abmessungen gleichzeitig angepasst werden, muss die volle Größe des Produkts gemessen werden.
Wenn der vorherige Prozess die erste Inspektion nicht besteht, kann es sein, dass der nächste Prozess die Inspektion verweigert. Liegt beispielsweise für Prozess P1 kein qualifizierter Erstmusterprüfbericht vor, verweigert Prozess P2 die Prüfung; Liegt für den Endbearbeitungsprozess kein qualifizierter Erstmusterprüfbericht vor, verweigert die Endkontrolle die Prüfung.
Vor der Einsendung zur Erstmusterprüfung muss das Personal in der Produktionsabwicklung zunächst eine Selbstprüfung durchführen und diese protokollieren. Erst nach der OK-Bestätigung darf das Produkt zur Prüfung an die Qualitätssicherung gesendet werden. Beim Einsenden zur Inspektion müssen die Zeichnung, das Selbstinspektionsprotokoll, der Erstmusterinspektionsbericht aus dem vorherigen Prozess und andere Materialien zusammen mit dem Produkt gesendet werden. Registrieren Sie sich außerdem im „Erstinspektions-Anmeldeformular“. Nachdem die Inspektion in Ordnung ist, bringt das Qualitätskontrollpersonal ein qualifiziertes Etikett an und sendet das Produkt an die Produktion zurück (bei großen Artikeln benachrichtigen Sie die Produktion zur Abholung). Wenn das Inspektionsergebnis nicht korrekt ist, befolgen Sie zur Ausführung die „CNC Process Anormal Operation Specifications“.
Selbst-Inspektion: Die Bediener der Produktionseinheit müssen während des Prozesses in der entsprechenden Häufigkeit eine Selbst-Inspektion durchführen und Aufzeichnungen gemäß den in der entsprechenden Arbeitsanweisung, Zeichnung oder anderen Dokumenten angegebenen Inspektionspunkten durchführen. Zu den Hauptprüfpunkten gehören: Abmessungen, die vor Ort mit Messschiebern, Gewindelehren, Mikrometern, Stiftlehren, Gut/Schlecht-Lehren-gemessen werden können, sowie eine vollständige Inspektion des Produktaussehens.
In-Inspektion: Gemäß der allgemeinen Inspektionshäufigkeit: Abmessungen: 1 Stück/2H; Aussehen: 3 Stück/2H. Wenn SIP-Materialien vorhanden sind, befolgen Sie die SIP-Anforderungen. Der Bediener muss die Inspektionsergebnisse wahrheitsgemäß im „CNC-Produkt-Selbstinspektionsformular“ aufzeichnen (bei einer Einzelproduktverarbeitungszeit von weniger als 5 Minuten muss die Häufigkeit der Dimensionsprüfung erhöht werden auf: 1 Mal/1 Stunde oder 1 Mal/0,5 Stunden).
Prüfgegenstände im -Prozess: Maße, die als Präzisionsmaße/Gewindelöcher/Maße mit direkt markierten Toleranzen und Außenmaßen in der Zeichnung gekennzeichnet sind. Bei der eigentlichen Inspektion können die Prüfpunkte entsprechend der Stabilität der Produktqualität erhöht oder verringert werden.
Endkontrolle: Nach der Reinigung und Verpackung oder vor dem Verpacken nach der Reinigung muss das Verpackungspersonal das „Formular zur Einreichung der Endkontrolle“ zur Inspektion ausstellen. Der Inspektor muss überprüfen, ob das physische Produkt und die entsprechenden Materialien konsistent sind, und die entsprechende Anzahl von Produkten gemäß dem folgenden Stichprobenplan für die Inspektion in voller Größe entnehmen. Nachdem die Inspektion in Ordnung ist, bringen Sie ein Etikett mit der Aufschrift „Versiegelte Probe“ am Produkt an und geben Sie gleichzeitig die tatsächlichen Inspektionsmesswerte in die elektronische Datei „Versandinspektionsbericht“ ein. Drucken Sie die Papierakte nach der Eingabe aus, unterschreiben Sie sie und bewahren Sie sie zur Archivierung auf, um sie beim Versand beizufügen. (Bei Produkten, die eine Oberflächenbehandlung benötigen, bringen Sie nach der Oberflächenbehandlung das Etikett „Sealed Sample“ an.)
Vollständige Inspektion: Der Inspektor überprüft zunächst die Konsistenz des physischen Produkts und der Zeichnung, des Einreichungsformulars und anderer Materialien. Anschließend werden anhand der Zeichnungsinformationen die Elemente bestimmt, die einer vollständigen Inspektion bedürfen. Dazu gehören vor allem: Produktaussehen, Abmessungen mit einem Toleranzband von weniger als 0,03 mm (ausgenommen Form- und Positionstoleranzabmessungen) sowie andere Elemente, bei denen Kundenbeschwerden eingegangen sind oder bei denen Kunden eine vollständige Inspektion erfordern. Füllen Sie nach Abschluss der Inspektion das „Vollständige Inspektionsregistrierungsformular“ nach Bedarf aus und achten Sie darauf, Materialien wie „PMP“ zu überprüfen, um eine fehlende Verarbeitung des Produkts zu vermeiden.
Inspektion vor dem-Versand:
Nachdem die vollständige Inspektion des Produkts abgeschlossen ist, überprüft eine engagierte Person die geprüften Artikel stichprobenartig, um die Wirksamkeit der vollständigen Inspektion zu bestätigen (Stichprobenebene: MIL-STD-105E General II Level AQL 1.0). Wenn die Stichprobenprüfung qualifiziert ist, benachrichtigen Sie das gesamte Inspektionspersonal, um wie gewohnt mit dem nächsten Prozess fortzufahren. Wenn die Stichprobenprüfung keine Ergebnisse liefert, senden Sie das Produkt zur erneuten Inspektion an das gesamte Inspektionspersonal zurück.
Nach der Reinigung des Produkts führt eine engagierte Person eine vollständige Inspektion des Erscheinungsbilds des Produkts durch, zählt die Produktmenge, bestätigt die Verpackungsmethode und überprüft das Versandetikett während oder nach dem Verpackungsprozess.
Nachdem das Lager die Vorbereitung der Waren abgeschlossen hat, benachrichtigen Sie das Qualitäts-OQC-Personal, um zu bestätigen, dass das Versandetikett mit dem Lieferauftrag übereinstimmt und dass die Versandverpackungsmethode keine versteckten Gefahren birgt.
Wenn der Inspektor während des Inspektionsprozesses Auffälligkeiten feststellt, muss er die Bestimmungen der „CNC Process Abnormal Operation Specifications“ befolgen. Befolgen Sie bei nicht-konformen Produkten die entsprechenden Bestimmungen des „CNC Non-Conforming Product Control Procedure“ und des „Correction and Prevention Measures Control Procedure“.
