Vor-Produktionsqualifikation
1.1 Überprüfung von Zeichnungen und Spezifikationen – Toleranzstapel, GD&T, funktionskritische Abmessungen (CTF) werden gekennzeichnet.
1.2 Prozess-FMEA – Identifizieren Sie potenzielle Fehlerarten (Werkzeugverschleiß, Vorrichtungsverschiebung, Grat usw.).
1.3 Erstellung von Kontrollplänen und Inspektionsblättern – jede CTF-Dimension erhält eine Messmethode, eine Häufigkeit und einen Reaktionsplan.
Eingehende/Post--Bearbeitungs--Prüfungen
2.1 First-Article Inspection (FAI) – 100 % der Zeichnungsmerkmale am ersten Produktionsteil; Cp/Cpk Größer oder gleich 1,67 erforderlich, um die Charge freizugeben.
2.2 Patrouilleninspektion – der Bediener verwendet Gut/Schlecht-Messgeräte, Luft--Messgeräte oder Maschinensondierungen alle 10–30 Stück; SPC-Diagramme werden in Echtzeit aktualisiert.
2.3 Werkzeugwechsel/Versatzüberprüfung – nach jedem Werkzeugaustausch oder jeder Versatzanpassung wird ein Teil zur vollständigen Maßprüfung gezogen.
Endgültige Maß- und Oberflächenprüfung
3.1 KMG-Probenahme – 5 % oder mindestens . 5 Stück pro Los, gemessen auf einer Koordinatenmessmaschine; Geometrische Toleranzen (wahre-Position, Profil, Rundlauf-) werden gemeldet.
3.2 Oberflächen- und Kantenbeschaffenheit – Ra/Rz mit Profilometer überprüft; Grat-freie Kanten unter 10-facher Vergrößerung überprüft.
3.3 Gewinde-/Presssitz-Funktionstest – Stecker-, Ring- oder Drehmomentmessgeräte; 100 % für sicherheitskritische-Threads.
Ende-der-Zeile Nicht-destruktiv und Dokumentation
4.1 ZfP, sofern spezifiziert – Magnetpartikel oder Farbeindringmittel auf ermüdungskritische-Merkmale.
4.2 Serialisierung und Datenpaket – jedes Teil wird per Laser-mit einer eindeutigen ID markiert; Inspektionsergebnisse werden automatisch-in MES/ERP hochgeladen; COA (Analysezertifikat), ausgedruckt und vom QS-Ingenieur unterzeichnet.
4.3 Schutzverpackung – VCI-Folie, Luftpolsterfolie, kundenspezifisches Polstermaterial, um die Oberflächenintegrität bis zum Erhalt durch den Kunden zu bewahren.
Wichtige Kontrollpunkte (nie übersprungen):
• FAI-Genehmigung vor Chargenfreigabe
• SPC-Alarme lösen eine automatische Eindämmung aus
• CMM-Korrelationsaudit alle 3 Monate zwischen Werkstatt-Bodenmessgeräten und Master-Labor
