Wie viel wissen Sie über Edelstahl?
Stahl ist ein Sammelbegriff für Eisen-Kohlenstoff-Legierungen mit einem Kohlenstoffgehalt zwischen 0,02 % und 2,11 %. Alles über 2,11 % gilt als Eisen.
Die chemische Zusammensetzung von Stahl kann stark variieren. Stahl, der nur Kohlenstoff enthält, wird Kohlenstoffstahl oder gewöhnlicher Stahl genannt. Während des Schmelzprozesses können Legierungselemente wie Chrom, Nickel, Mangan, Silizium, Titan und Molybdän hinzugefügt werden, um die Eigenschaften von Stahl zu verbessern.
Edelstahl zeichnet sich durch seine Beständigkeit gegen Rost und Korrosion aus, mit einem minimalen Chromgehalt von 10,5 % und einem maximalen Kohlenstoffgehalt von nicht mehr als 1,2 %.
Edelstahl und Rost
Wenn Menschen braune Rostflecken auf der Oberfläche von Edelstahl sehen, sind sie oft überrascht und denken, dass Edelstahl nicht rosten sollte. Sie glauben möglicherweise, dass es sich bei Rost nicht um Edelstahl handelt und möglicherweise ein Problem mit der Stahlqualität vorliegt. Dies ist jedoch aufgrund mangelnden Verständnisses von Edelstahl eine einseitige und falsche Sichtweise. Edelstahl kann unter bestimmten Bedingungen rosten.
Edelstahl hat die Fähigkeit, atmosphärischer Oxidation zu widerstehen, was seine Rostbeständigkeit bedeutet, und weist außerdem Korrosionsbeständigkeit in Medien auf, die Säuren, Basen und Salze enthalten. Der Grad seiner Korrosionsbeständigkeit hängt jedoch von der chemischen Zusammensetzung des Stahls selbst, seinem Zustand, den Verwendungsbedingungen und der Art des Umgebungsmediums ab. Beispielsweise weist das Material 304 in einer trockenen und sauberen Atmosphäre eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, wird es jedoch in ein Küstengebiet mit viel Salz im Meeresnebel gebracht, rostet es schnell. Daher sind nicht alle Edelstähle jederzeit korrosionsbeständig und rostfrei.
Edelstahl ist auf einen sehr dünnen, aber dennoch dichten und stabilen chromreichen Oxidfilm (Schutzfilm) angewiesen, der sich auf seiner Oberfläche bildet, um das weitere Eindringen von Sauerstoffatomen und weitere Oxidation zu verhindern und so seine Korrosionsbeständigkeit zu erlangen. Wenn dieser Film aus irgendeinem Grund kontinuierlich beschädigt wird, dringen kontinuierlich Sauerstoffatome aus der Luft oder Flüssigkeiten ein und Eisenatome trennen sich kontinuierlich vom Metall, bilden loses Eisenoxid und führen zu kontinuierlicher Korrosion der Metalloberfläche.
Welche Art von Edelstahl ist weniger anfällig für Rost?
Die Hauptfaktoren, die die Korrosion von Edelstahl beeinflussen, sind:
Der Gehalt an Legierungselementen Im Allgemeinen ist Stahl mit einem Chromgehalt von 10,5 % oder mehr weniger anfällig für Rost. Je höher der Gehalt an Chrom und Nickel ist, desto besser ist die Korrosionsbeständigkeit. Beispielsweise enthält 304-Material 8-10 % Nickel und 18-20 % Chrom, und dieser rostfreie Stahl rostet unter normalen Umständen nicht.
Der Schmelzprozess des produzierenden Unternehmens Der Schmelzprozess des produzierenden Unternehmens beeinflusst auch die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl. Große Edelstahlfabriken mit guter Schmelztechnologie, fortschrittlicher Ausrüstung und fortschrittlichen Prozessen können die Kontrolle von Legierungselementen, die Entfernung von Verunreinigungen und die Kontrolle der Abkühltemperatur des Stahlbarrens gewährleisten und so eine stabile und zuverlässige Produktqualität sowie eine gute interne Qualität gewährleisten Qualität und weniger anfällig für Rost. Im Gegenteil, einige kleine Stahlwerke mit veralteter Ausrüstung und Verfahren können Verunreinigungen während des Schmelzprozesses nicht entfernen, und die von ihnen hergestellten Produkte sind zwangsläufig anfällig für Rost.
Äußere Umgebung Edelstahl ist in trockenen und gut belüfteten Umgebungen weniger anfällig für Rost. In Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, anhaltendem Regenwetter oder hohem Säure- und Alkaligehalt der Luft ist Edelstahl jedoch anfälliger für Rost. Sogar Edelstahl des Materials 304 kann rosten, wenn die Umgebungsbedingungen zu schlecht sind.
Wie gehe ich mit Rostflecken auf Edelstahl um?
Chemische Methoden Verwenden Sie Beizpaste oder -spray, um die erneute Passivierung der verrosteten Bereiche zu unterstützen und einen Chromoxidfilm zu bilden, der ihre Korrosionsbeständigkeit wiederherstellt. Nach dem Beizen ist es sehr wichtig, gründlich mit klarem Wasser abzuspülen, um alle Verunreinigungen und Säurerückstände zu entfernen. Nach allen Behandlungen mit Poliergerät nachpolieren und mit Polierwachs versiegeln. Bei lokalen kleineren Rostflecken kann eine Mischung aus Benzin und Maschinenöl im Verhältnis 1:1 mit einem sauberen Tuch verwendet werden, um die Rostflecken zu entfernen.
Mechanische Methoden Sandstrahlen, Glas- oder Keramik-Mikropartikel-Kugelstrahlen, Trommeln, Bürsten und Polieren. Mit mechanischen Methoden können Verschmutzungen entfernt werden, die durch zuvor entfernte Materialien, Poliermaterialien oder Trommelmaterialien verursacht wurden. Alle Arten von Verunreinigungen, insbesondere fremde Eisenpartikel, können insbesondere in feuchten Umgebungen eine Korrosionsquelle sein. Daher ist es am besten, bei der maschinellen Reinigung der Oberfläche regelmäßig eine trockene Reinigung durchzuführen. Mechanische Methoden können nur die Oberfläche reinigen und die inhärente Korrosionsbeständigkeit des Materials nicht verändern. Daher empfiehlt es sich, nach der mechanischen Reinigung mit Poliergeräten nachzupolieren und mit Polierwachs zu versiegeln.
Können Magnete zur Beurteilung von Edelstahl verwendet werden?
Viele Menschen bringen einen kleinen Magneten mit, wenn sie Edelstahl oder Edelstahlprodukte kaufen. Sie verwenden den Magneten, um die Produkte zu testen, und glauben, dass diejenigen, die nicht haften, aus gutem Edelstahl bestehen. Sie glauben, dass es nicht rosten wird, wenn es nicht klebt. Dies ist jedoch ein Missverständnis.
Ob Edelstahl magnetisch ist oder nicht, wird durch seine Mikrostruktur bestimmt. Während des Erstarrungsprozesses von Stahl bilden sich bei unterschiedlichen Erstarrungstemperaturen unterschiedliche Mikrostrukturen wie „Ferrit“, „Austenit“ und „Martensit“. Ferrit- und Martensit-Edelstähle sind magnetisch, während austenitischer Edelstahl umfassendere mechanische Eigenschaften, Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit aufweist. In Bezug auf die Korrosionsbeständigkeit ist magnetischer Ferrit-Edelstahl jedoch stärker als austenitischer Edelstahl.
Derzeit sind die sogenannten rostfreien Stähle der Serien 200 und 300, die viel Mangan und wenig Nickel enthalten, ebenfalls nicht magnetisch, ihre Leistung unterscheidet sich jedoch stark von der von 304 mit hohem Nickelgehalt. Darüber hinaus kann Edelstahl 304 dies tun haben auch nach Prozessen wie Strecken, Glühen, Polieren und Gießen einen leichten Magnetismus. Daher ist es ein Missverständnis und unwissenschaftlich, zur Beurteilung seiner Qualität zu verwenden, ob Edelstahl magnetisch ist oder nicht.
Gängige Edelstahlsorten
201: Mangan-substituierter Nickel-Edelstahl mit gewisser Säure- und Alkalibeständigkeit, hoher Dichte und beim Polieren keine Blasen. Wird in Uhrengehäusen, dekorativen Rohren, Industrierohren und anderen Produkten mit leichter Dehnbarkeit verwendet.
202: Ein rostfreier Stahl mit niedrigem Nickel- und hohem Mangangehalt und etwa 8 % Nickel- und Mangangehalt. Es kann 304 unter schwach korrosiven Bedingungen ersetzen und weist ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis auf. Wird hauptsächlich in der Gebäudedekoration, in Autobahnleitplanken, im Kommunalbau, in Glashandläufen, in Autobahnanlagen usw. verwendet.
304: Universeller Edelstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Kältefestigkeit und guten mechanischen Eigenschaften. Es weist eine hohe Zähigkeit auf und wird in der Lebensmittelindustrie, der medizinischen Industrie, der Industrie, der chemischen Industrie und der Heimdekorationsindustrie eingesetzt.
304L: Kohlenstoffarmer Edelstahl 304, der in Geräten und Maschinenteilen verwendet wird, die Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit erfordern.
316: Molybdän hinzugefügt, mit ausgezeichneter Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit. Wird in der Meerwasserausrüstung, der chemischen Industrie, der Lebensmittelindustrie und der Papierherstellung verwendet.
321: Verfügt über ein ausgezeichnetes Spannungsbruchverhalten bei hohen Temperaturen und ein ausgezeichnetes Kriechschutzverhalten bei hohen Temperaturen.
430: Beständig gegen thermische Ermüdung, mit einem kleineren Wärmeausdehnungskoeffizienten als Austenit. Wird in Haushaltsgeräten und Gebäudedekorationen verwendet.
410: Hohe Härte, gute Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, großer Wärmeleitungskoeffizient, kleiner Ausdehnungskoeffizient und gute Oxidationsbeständigkeit. Wird zur Herstellung von Teilen verwendet, die gegen Korrosion durch Atmosphäre, Dampf, Wasser und oxidierende Säuren beständig sind.
