Aufbau von Wendeschneidplattenfräsern! Hauptgeometrische Winkel von Wendeschneidplattenfräsern
Ein Fräser hat einen Hauptspanwinkel und zwei Schneidkantenwinkel, von denen einer als radialer Spanwinkel und der andere als axialer Spanwinkel bezeichnet wird. Der radiale Spanwinkel (γf) und der axiale Spanwinkel (γp), der radiale Spanwinkel (γf), beeinflussen hauptsächlich die Schnittleistung; Der axiale Spanwinkel (γp) beeinflusst die Spanbildung und die Richtung der Axialkraft. Wenn γp positiv ist, fliegt der Span von der bearbeiteten Oberfläche weg.
Spanwinkel (Kontaktfläche der Vorderseite)
Negativer Spanwinkel: Wird für Stahl, Stahllegierungen, Edelstahl und Gusseisen verwendet.
Positiver Spanwinkel: Wird für klebrige Materialien und einige Hochtemperaturlegierungen verwendet.
Neutraler Spanwinkel: Wird zum Gewindeschneiden, Einstechen, Formdrehen und für Formwerkzeuge verwendet.
Fräser für geometrische Formen
Positiver Winkel - Positiver Winkel
Leichter Schnitt, gleichmäßige Spanabfuhr, aber die Schneidkantenfestigkeit ist relativ gering. Geeignet für die Bearbeitung von weichen Materialien und Edelstahl, hitzebeständigem Stahl, Normalstahl und Gusseisen. Diese Form sollte bevorzugt werden, wenn es sich um eine kleine Elektrowerkzeugmaschine, eine unzureichende Steifigkeit des Prozesssystems und die Bildung von Aufbauschneiden handelt. Vorteile:
Glatter Schnitt
Reibungslose Spanabfuhr
Gute Oberflächenrauheit. Nachteile:
Schneidstärke
Nicht förderlich für Schnittkontakt
Werkstück löst sich vom Maschinentisch
Negativer Winkel - Negativer Winkel
Hohe Schlagfestigkeit durch Verwendung negativer Wendeschneidplatten, geeignet zum Schruppfräsen von Gussstahl, Gusseisen und hochhartem, hochfestem Stahl.
Der Stromverbrauch beim Fräsen ist jedoch hoch und es ist eine hervorragende Steifigkeit des Prozesssystems erforderlich. Vorteile:
Schneidstärke
Produktionsrate
Drückt das Werkstück Richtung Maschinentisch. Nachteile:
Höhere Schnittkraft
Spanverstopfung
Positiver Winkel – negativer Winkel
Die Schneide weist eine hohe Schlagfestigkeit auf und ist zudem scharf. Geeignet für die Bearbeitung von Stahl, Stahlguss und Gusseisen. Es eignet sich auch gut zum Fräsen mit großem Aufmaß. Vorteile:
Reibungslose Spanabfuhr
Günstige Schnittkräfte
Breiteres Anwendungsspektrum
Zahnteilung des Fräsers
Geringe Teilung: Hochgeschwindigkeitsvorschub, hohe Fräskraft, kleiner Spanraum.
Standardteilung: Konventionelle Vorschubgeschwindigkeit, Fräskraft und Spanraum.
Offene Teilung: Niedriger Vorschub, geringe Fräskraft, großer Spanraum. Wenn der Fräser nicht mit einer speziellen Schlichtschneidplatte ausgestattet ist, hängt die Oberflächenrauheit davon ab, ob der Vorschub pro Umdrehung die Breite der Schlichtkantenebene der Wendeschneidplatte überschreitet.
Zahnzahl:
Für das Schlitzfräsen wird offene Teilung oder Standardteilung verwendet (Sicherheit)
Beim Konturfräsen wird eine enge Teilung verwendet (Produktionsrate).
