Schneidwerkzeuge sind in der Fertigungs- und Bearbeitungsindustrie zum Formen, Endbearbeiten und Schneiden verschiedener Materialien unerlässlich. Die Auswahl des richtigen Schneidwerkzeugs ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Produktivität, Qualität und Standzeit. Hier finden Sie eine Einführung in die Typen und Auswahlprinzipien gängiger Schneidwerkzeuge:
Arten von Schneidwerkzeugen:
Bohrer: Werkzeuge mit einer scharfen Spitze, die zum Bohren von Löchern in Materialien verwendet werden. Es gibt sie in verschiedenen Größen und Ausführungen, beispielsweise als Spiralbohrer, Kernbohrer und Zentrierbohrer.
Schaftfräser: Wird zum Schneiden flacher Flächen, Schlitze und Konturen in einem Werkstück verwendet. Sie verfügen über mehrere Schneidkanten am Umfang.
Reibahlen: Werkzeuge zum Fertigstellen von mit Bohrern gebohrten Löchern, wodurch die Genauigkeit und Endbearbeitung des Lochs verbessert wird.
Gewindebohrer und Matrizen: Gewindebohrer werden zum Schneiden von Innengewinden verwendet, während Matrizen zum Erstellen von Außengewinden verwendet werden.
Sägen: Werkzeuge mit durchgehender Schneide zum Durchtrennen von Materialien. Dazu gehören Bügelsägen, Bandsägen und Kreissägen.
Dateien: Handwerkzeuge mit rauen oder glatten Schneidkanten, die zum Formen und Endbearbeiten von Materialien durch Abtragen kleiner Materialmengen verwendet werden.
Meißel: Wird zum Schneiden, Formen und Trimmen von Materialien verwendet, insbesondere in der Holz- und Metallbearbeitung.
Schleif- und Schleifmaschinen: Werkzeuge mit abrasiven Oberflächen, die zum Glätten, Endbearbeiten und Schärfen anderer Werkzeuge verwendet werden.
Drehmaschinen: Obwohl Drehmaschinen selbst kein Schneidwerkzeug sind, halten und drehen sie das Werkstück, gegen das Schneidwerkzeuge gehalten werden, um zylindrische Teile zu formen.
Fräser: Werkzeuge, die in Fräsmaschinen verwendet werden, um mithilfe einer oder mehrerer Schneidkanten Material von einem Werkstück abzutragen.
Broschen: Werkzeuge mit einer Reihe zunehmend größerer Schneidzähne, die zum Bearbeiten von Innen- oder Außenflächen verwendet werden.
Hobel: Wird zum Entfernen von Material von großen Flächen verwendet, um eine ebene, glatte Oberfläche zu schaffen.
Auswahlprinzipien für Schneidwerkzeuge:
Material des Werkstücks: Die Härte, Zähigkeit und Zusammensetzung des Werkstückmaterials beeinflussen die Wahl des Schneidwerkzeugmaterials und des Designs.
Gewünschte Oberflächenbeschaffenheit: Die erforderliche Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks bestimmt die Art des Schneidwerkzeugs und seine Präzision.
Schnittgeschwindigkeit und Vorschub: Die Fähigkeiten der Werkzeugmaschine und die Materialeigenschaften bestimmen die geeignete Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit, die sich wiederum auf die Werkzeugauswahl auswirken.
Werkzeuglebensdauer: Die erwartete Lebensdauer des Werkzeugs und die Häufigkeit des Werkzeugwechsels sind wichtig, insbesondere in Umgebungen mit hoher Produktion.
Operationstyp: Der spezifische Bearbeitungsvorgang (z. B. Schruppen, Schlichten, Gewindeschneiden oder Nuten) erfordert unterschiedliche Arten von Schneidwerkzeugen.
Maschinenfunktionen: Die Spezifikationen der Dreh- oder Fräsmaschine, einschließlich Leistung, Spindeldrehzahl und Werkzeughalterschnittstellen, müssen mit dem gewählten Werkzeug kompatibel sein.
Wirtschaft: Die Kosten des Werkzeugs und seiner Ersatzteile sollten gegen die Qualität und Effizienz abgewogen werden, die es bietet.
Werkzeugzugänglichkeit: Das Werkzeug muss den zu bearbeitenden Bereich des Werkstücks störungsfrei erreichen können.
Sicherheitsaspekte: Werkzeuge müssen so ausgewählt und verwendet werden, dass das Risiko von Unfällen wie Bruch oder Durchbiegung während des Betriebs minimiert wird.
Umweltfaktoren: Es sollten alle Umweltvorschriften oder Arbeitsplatzbeschränkungen berücksichtigt werden, die sich auf die Werkzeugauswahl auswirken können.
Kühlmittelverbrauch: Wenn eine Schneidflüssigkeit verwendet wird, sollte das Werkzeug mit der Art des Kühlmittels kompatibel sein, um eine ordnungsgemäße Schmierung und Wärmeableitung zu gewährleisten.
Werkzeuggeometrie: Die Spanwinkel, Freiwinkel und Spitzenradien des Werkzeugs sollten so ausgewählt werden, dass der Schneidprozess für das spezifische Material und den jeweiligen Vorgang optimiert wird.
Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Stellen Sie sicher, dass die Schneidwerkzeuge allen relevanten Industriestandards und -vorschriften entsprechen.
Betreibererfahrung: Die Fähigkeiten und Erfahrungen des Bedieners können auch die Wahl der Schneidwerkzeuge beeinflussen, da für den effektiven Einsatz einiger Werkzeuge möglicherweise ein höheres Maß an Fachwissen erforderlich ist.
Durch die Berücksichtigung dieser Prinzipien können Hersteller die am besten geeigneten Schneidwerkzeuge für eine bestimmte Aufgabe auswählen und so eine effiziente und genaue Bearbeitung gewährleisten und gleichzeitig den Werkzeugverschleiß minimieren und die Produktivität maximieren.
