CNC (Computer Numerical Control) ist die Abkürzung für Computer Numerical Control Machine Tools, eine Art automatisierter Werkzeugmaschinen, die durch Programme gesteuert werden.
Das Steuerungssystem kann Programme mit Steuercodes oder anderen symbolischen Anweisungen logisch verarbeiten, sie über einen Computer dekodieren, wodurch die Werkzeugmaschine die angegebenen Aktionen ausführt, und das Rohmaterial durch Schneidwerkzeuge in Halbzeuge oder Fertigteile verarbeiten. Die Virtual CNC, ein intelligentes Umkehrsimulationssystem für die CNC-Bearbeitung, ist eine Software, die tatsächliche CNC-Steuerungen und Werkzeugmaschinen über einen umgekehrten Postprozessor und eine virtuelle Maschine simuliert und den CNC-Bearbeitungsprozess auf einem Computer überprüft. Es simuliert CNC-Bearbeitungsprogramme basierend auf Maschinen-, Werkzeug-, Rohlings- und Vorrichtungsinformationen und kann Fehler im Bearbeitungsprozess identifizieren.
Numerische Steuerungstechnologie (englischer Name: Numerical Control, abgekürzt als NC) bezieht sich auf die Technologie, die digitale Anweisungen aus Zahlen, Text und Symbolen verwendet, um die Bewegung eines oder mehrerer mechanischer Geräte zu steuern. Bei der numerischen Steuerung werden im Allgemeinen Allzweck- oder Spezialcomputer verwendet, um eine digitale Programmsteuerung zu erreichen. Daher wird die numerische Steuerung auch als Computer Numerical Control (CNC) bezeichnet, abgekürzt als CNC, und im Ausland allgemein als CNC bezeichnet.
Steuereinheit für CNC-Werkzeugmaschinen
Die Bedienung und Überwachung von CNC-Werkzeugmaschinen erfolgt vollständig in dieser Steuereinheit, die das Gehirn der CNC-Werkzeugmaschine darstellt. Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugmaschinen weisen CNC-Werkzeugmaschinen folgende Eigenschaften auf:
● Hohe Bearbeitungspräzision und stabile Bearbeitungsqualität;
● Fähigkeit zur Mehrkoordinatenverknüpfung, kann komplex geformte Teile bearbeiten;
● Wenn sich die zu bearbeitenden Teile ändern, muss im Allgemeinen nur das CNC-Programm geändert werden, wodurch Zeit für die Produktionsvorbereitung gespart wird.
● Die Werkzeugmaschine selbst verfügt über eine hohe Präzision und Steifigkeit und kann günstige Bearbeitungsparameter wählen, was zu einer hohen Produktionseffizienz führt (im Allgemeinen 3 bis 5 Mal so hoch wie bei herkömmlichen Werkzeugmaschinen);
● Höhere Anforderungen an die Qualität der Bediener und noch höhere technische Anforderungen an das Wartungspersonal.
