Material- und Chargenkontrolle
• Sorten: 304/316L für Korrosion-kritisch, 17-4 PH für hohe Festigkeit; Jede Barrencharge wird mit einem EN 10204 3.1-Zertifikat geliefert.
• Eingangshärte 160-220 HB; Geradheit Weniger als oder gleich 0,5 mm/m, um den Rundlauf der Klemme-auf-zu reduzieren.
Zellenlayout
• 3-Phasenlinie: Doppelspindeldrehmaschine → 5-Achsen-Drehfräsmaschine → Roboterwaschstation.
• Ein Bediener betreut zwei Zellen; OEE-Ziel 85 %, Taktzeit 45 s auf Sensornabe Ø25 mm × 60 mm.
Werkzeugstrategie
• Mehrkantige beschichtete Hartmetalleinsätze (TiAlN/TiSiN), alle 450 Stück oder 0,05 mm Flankenverschleiß gewechselt-je nachdem, was zuerst eintritt.
• Hochdruckkühlmittel 70 bar, 8 % Konzentration, 10 µm Filter; Hält die Schnittzone unter 250 Grad und verhindert die Verhärtung der Schicht.
Prozessablauf (Beispiel)
A. Stangenvorschub → Abtrennen bei 120 mm Länge.
B. Op-1-Drehmaschine: Roher Außendurchmesser, Bohrer Ø8 mm × 30 mm tief, Planfläche.
C. Op-2 Fräsdrehung: Sechskantfläche fräsen, M6-Gewinde, Außendurchmesser der Dichtungsnut Ra 0,8 µm drehen, 0,02 mm Enddurchgang schneiden.
D. Die Hochdruck-Entgratdüse entfernt mikroskopisch kleine Grate am Nuteingang.
e. Roboter lädt in Korb; CMM nimmt jede Stunde 5 % Proben.
Dimensions- und Oberflächenergebnisse
• ±0,01 mm am Außendurchmesser, ±0,05 mm wahre -Position an der Sechskantfläche; Ra 0,4–0,8 µm an der Dichtungsnut.
• Cpk größer oder gleich 1,67 bei kritischen-bis-Funktionsdurchmessern; Ausschussquote < 1 %.
Sekundär & Verpackung
• Passivierung 30 Minuten, auf Salpetersäurebasis, stellt den Cr-Oxidfilm wieder her.
• Laser-Markierungsdaten-Matrix + Seriennummer; Vakuumversiegelung + VCI-Folie, 500 Stück pro Karton.
Schmerzpunkte gelöst
• Kaltverfestigung: reduziert durch Gleichlauffräsen, 0,15 mm Halbschlicht vor 0,02 mm letztem Durchgang.
• Spanschweißen: 70-bar durch-Werkzeugkühlmittel bricht Späne und beseitigt Aufbauschneiden.
• Werkzeugkosten: Wendeplattenpreis 12 % höher als bei Kohlenstoffstahlsorten, aber die Werkzeuglebensdauer verdoppelt sich durch die Hochdruckstrategie, sodass die Kosten pro Teil um 8 % sinken.
