Richtiger Einsatz von Kühlmitteln bei der Präzisionsbearbeitung mechanischer Komponenten
Im Bereich der Präzisionsbearbeitung von mechanischen Bauteilen ist der richtige Einsatz von Kühlmitteln ein Schlüsselfaktor für die Gewährleistung der Bearbeitungsgenauigkeit, die Verlängerung der Werkzeugstandzeit und die Verbesserung der Oberflächenqualität der Bauteile. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Bearbeitungsprozesse werden höhere Anforderungen an den rationellen Einsatz von Kühlschmierstoffen gestellt.
I. Genaue Auswahl geeigneter Kühlmittel
Basierend auf Bearbeitungsmaterialien
Unterschiedliche metallische Werkstoffe stellen bei der Bearbeitung unterschiedliche Anforderungen an Kühlmittel. Beispielsweise werden bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen, die relativ weich sind und zum Anhaften am Werkzeug neigen, Kühlmittel vom Typ Emulsion- empfohlen. Diese Kühlmittel bieten eine hervorragende Schmierfähigkeit, reduzieren effektiv die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück, senken die Schnittkräfte und verhindern, dass Aluminiumspäne am Werkzeug haften. Dadurch wird die Glätte der bearbeiteten Oberfläche gewährleistet. Im Gegensatz dazu sind bei der Bearbeitung von legiertem Stahl, der eine hohe Härte aufweist und hohe Schnitttemperaturen erzeugt, Kühlmittel mit hervorragender Kühlleistung erforderlich. In diesem Fall eignen sich Kühlmittel vom Typ wässrige Lösung-besser, da sie eine große Wärmemenge schnell abführen können, wodurch eine Verformung des Werkstücks aufgrund von Überhitzung verhindert wird und dadurch die Bearbeitungsgenauigkeit erhalten bleibt.
Bestimmt durch Bearbeitungsprozesse
Verschiedene Bearbeitungsprozesse wie Drehen, Fräsen und Bohren haben unterschiedliche Schwerpunkte auf den Kühlmittelbedarf. Beim Drehen ist die Relativbewegung zwischen Werkzeug und Werkstück relativ gleichmäßig, daher liegt der Fokus auf den Kühl- und Schmiereigenschaften des Kühlmittels. Halb-synthetische Kühlmittel, die gute Kühl- und Schmiereigenschaften vereinen, werden bevorzugt. Beim Fräsen erzeugt die hohe Rotationsgeschwindigkeit des Werkzeugs erhebliche Aufprallkräfte und der Schneidbereich ändert sich ständig. Daher werden Kühlmittel mit hoher Schlagfestigkeit und Reinigungswirkung benötigt. Vollsynthetische Kühlschmierstoffe können dieser Anforderung besser gerecht werden, da sie Späne sofort wegspülen, so verhindern, dass sie die bearbeitete Oberfläche zerkratzen, und die Schnitttemperaturen wirksam senken. Beim Bohren muss das Kühlmittel außerdem über gute Penetrationseigenschaften verfügen, um zwischen Bohrer und Lochwand zu gelangen und für ausreichende Kühlung und Schmierung des Bohrers zu sorgen. In diesem Fall könnten Kühlmittel auf Ölbasis-die bessere Wahl sein.
II. Standardisierte Kühlmittelverwendungsverfahren
Kontrolle der Mischkonzentration
Kühlmittel müssen typischerweise in einem bestimmten Verhältnis gemischt werden. Eine zu hohe Konzentration kann das Kühlmittel zu viskos machen, seine Fließfähigkeit verringern und seine Kühlleistung beeinträchtigen. Außerdem können Rückstände auf den Werkstück- und Werkzeugoberflächen zurückbleiben, was die Reinigungsschwierigkeiten erhöht. Umgekehrt kann eine zu niedrige Konzentration dazu führen, dass die Schmier- und Rostschutzeigenschaften des Kühlmittels nicht vollständig ausgenutzt werden. Beispielsweise wird bei häufig verwendeten Emulsionen im Allgemeinen eine Mischkonzentration von 5 % - 15 % empfohlen. Der spezifische Wert sollte entsprechend dem Bearbeitungsmaterial, dem Prozess und der tatsächlichen Bearbeitungsumgebung feinabgestimmt werden. Beim Mischen sollten präzise Messwerkzeuge verwendet werden, um das genaue Verhältnis jeder Kühlmittelkomponente sicherzustellen.
Zeitpunkt und Methode der Zugabe
Stellen Sie vor der Bearbeitung sicher, dass ausreichend Kühlmittel im Kühlmitteltank vorhanden ist und prüfen Sie, ob die Kühlmittelleitungen frei sind. Wenn der Kühlmittelstand während der Bearbeitung bis nahe an die Mindeststandsmarkierung sinkt, muss umgehend Kühlmittel nachgefüllt werden. Füllen Sie das Kühlmittel langsam ein, um übermäßige Schaumbildung zu vermeiden, die die normale Zirkulation und Leistung des Kühlmittels beeinträchtigen kann. Stellen Sie außerdem sicher, dass das nachgefüllte Kühlmittel vom gleichen Typ und der gleichen Charge ist wie das bereits verwendete Kühlmittel, um chemische Reaktionen zwischen verschiedenen Kühlmittelkomponenten zu verhindern, die die Leistung beeinträchtigen könnten.
