Laserschneiden und -schweißen in der mechanischen Bearbeitung Derzeit durchläuft Chinas Fertigungsindustrie für mechanische Bearbeitung eine tiefgreifende Umgestaltung und Modernisierung mit dem Ziel einer hohen Wertschöpfung und hohen technischen Hürden für die hochpräzise CNC-Bearbeitung, die für viele Hersteller von Präzisionsmaschinen eine wichtige Richtung darstellt . Mit der steigenden Nachfrage nach hochpräziser mechanischer Bearbeitung wurden auch die damit verbundenen Präzisions-CNC-Bearbeitungstechnologien rasch verbessert, darunter die Lasertechnologie, die bei Herstellern von Präzisionsmaschinen weit verbreitet ist.
Abhängig von der Größe der mechanischen Bearbeitungsmaterialien und den Präzisionsanforderungen der CNC-Bearbeitung weist die lasermechanische Bearbeitungstechnologie unterschiedliche Ebenen auf: Die CNC-Bearbeitungsgenauigkeit liegt im Allgemeinen im Millimeter- oder Submillimeterbereich und entspricht hauptsächlich der lasermechanischen Bearbeitungstechnologie für große Teilematerialien aus mittleren und dicken Platten; Die CNC-Bearbeitungsgenauigkeit liegt im Allgemeinen im Zehn-Mikrometer-Bereich und entspricht der präzisen lasermechanischen Bearbeitungstechnologie hauptsächlich für dünne Bleche. Die mikromechanische Laserbearbeitungstechnologie eignet sich hauptsächlich für verschiedene Folien mit einer Dicke von weniger als 100 μm, und ihre Bearbeitungsgenauigkeit liegt im Allgemeinen unter zehn Mikrometern oder sogar im Submikrometerbereich.
Laserpräzisionsschneiden Das Laserpräzisionsschneiden ist schnell, mit glatten und flachen Schnittkanten, im Allgemeinen ohne die Notwendigkeit einer anschließenden CNC-Bearbeitung; die Wärmeeinflusszone beim Schneiden ist klein und die Verformung der Platte minimal; Die Verarbeitungspräzision ist hoch, die Wiederholgenauigkeit ist gut und die Oberfläche des Materials wird nicht beschädigt. Mithilfe gepulster Laserstrahlen werden diese auf die Oberfläche des mechanischen Bearbeitungsobjekts fokussiert und bilden Lichtpunkte mit hoher Energiedichte, die die bearbeiteten Materialien bei hohen Temperaturen augenblicklich schmelzen oder verdampfen lassen.
Beim Laserpräzisionsschneiden werden je nach mechanischem Bearbeitungsobjekt in der Regel Nanosekunden- oder Pikosekundenlaser eingesetzt, die sich auf feinste räumliche Bereiche konzentrieren können und über eine extrem hohe Spitzenleistung und extrem kurze Laserimpulse verfügen, wodurch eine „ultrafeine“ CNC-Bearbeitung erreicht wird. Bei Produktionsprozessen, die eine hohe Präzision erfordern, wie z. B. das Schneiden von Mobiltelefonbildschirmen, Teile zur Fingerabdruckerkennung und das unsichtbare Anreißen von LEDs, bietet die Laserpräzisionsschneidtechnologie einen beispiellosen Vorteil.
Laserpräzisionsschweißen Beim Laserpräzisionsschweißen sind keine Zusatzmaterialien und Elektroden erforderlich. Es handelt sich um ein berührungsloses Schweißverfahren, mit dem Materialien unterschiedlicher Dicke oder schwer schmelzbare Metalle mit hohem Schmelzpunkt geschweißt werden können. Ein hochintensiver Laserstrahl wird auf den Arbeitsbereich des mechanischen Bearbeitungsprodukts gestrahlt, und durch die Wechselwirkung des Lasers mit dem Material wird im geschweißten Bereich schnell ein konzentrierter Wärmequellenbereich mit mehreren Dichten gebildet. Die Hitze schmilzt den geschweißten Bereich und erstarrt und kristallisiert beim Abkühlen, um einen festen Schweißpunkt oder eine feste Schweißnaht zu bilden.
Mit der Förderung neuer Energiefahrzeuge steigt die Nachfrage nach Power-Batterien weiter. Das Laserschweißen als Standardschweißung im Bereich der Leistungsbatterien wird häufig beim Front-End-Ohrschweißen, beim Mittelsegmentschweißen der unteren Abdeckung, der oberen Abdeckung und der Dichtungsstifte sowie beim hinteren Batterieverbindungsstück und verwendet Negativpol-Dichtungsschweißen. Im 3C-Bereich kommen diverse Handymodule, Midboard-Abdeckungen etc. nicht ohne Laser-Präzisionsschweißtechnik aus.
Nanjing Mechanical Technology Co., Ltd. weist darauf hin, dass im aktuellen technologischen Entwicklungs- und Marktumfeld die Anwendung von Laserschneiden und -schweißen bei Präzisionsmaschinenherstellern weiter verbreitet ist und 3C-Elektronik und neue Energiebatterien die aktuellen mechanischen Bearbeitungsfelder sind die meisten Anwendungen.
