Mechanische Verarbeitungsanlagen müssen bei der Verarbeitung von Teilen darauf achten
Wenn die mechanische Verarbeitungsanlage mechanische Teile verarbeitet und das Werkstück zu hoch ist, sollte sie unterschiedliche Messerlängen verwenden, um dick zu öffnen. Nachdem Sie die Machete zum dicken Öffnen verwendet haben, sollte das restliche Material mit einem Messer entfernt werden. Um die Bearbeitungszeit zu reduzieren; wenn geneigt.
Stellen Sie gleichzeitig die Toleranz ein, stellen Sie das Gleichgewicht zwischen Bearbeitungsgenauigkeit und Computerberechnungszeit her, führen Sie mehr Prozesse aus, reduzieren Sie die Zeit des leeren Messers; Rohling hohe Härte, Gegenfräsen wählen; Rohlingmaterial geringe Härte, Vorwärtsfräsen wählen. Grobbearbeitung Rückwärtsfräsen, Feinbearbeitung Vorwärtsfräsen; Werkzeugmaterial gute Zähigkeit, geringe Härte bis Schruppbearbeitung, Werkzeugmaterial schlechte Zähigkeit, hohe Härte bis Präzision.
Mechanische Verarbeitungsanlage CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitung durch spanende Bearbeitung von Teilen sollte eine angemessene Auswahl sein, die Benchmark und Klemmschema positioniert, bei der Benchmark-Auswahl im Allgemeinen dem "Benchmark" und der "Benchmark-Überlappung" dieser beiden Prinzipien folgt, zusätzlich zu den beiden Prinzipien, Berücksichtigen Sie aber auch möglichst bei einer Positionierungsspannung, um die gesamte Oberfläche der Bearbeitung zu vervollständigen, um daher für jede zu bearbeitende Oberfläche eine Positionierungsweise zu wählen.
Wenn das Werkstück einmal eingespannt ist, muss es die Bearbeitung aller Oberflächen des Werkstücks abschließen; Position des Werkstücks auf der Werkbank zu bestimmen, den Einfluss der Werkzeuglänge und der Werkzeugsteifigkeit auf die Bearbeitungsqualität zu berücksichtigen. Die in der Steuerungsverarbeitung verwendete Halterung sollte mit allgemeinen Komponenten zusammengebaut und so weit wie möglich einstellbar sein, um den Produktionsvorbereitungszyklus zu verkürzen.
Bei der Gestaltung der Bearbeitungsreihenfolge sind die Grundprinzipien zu beachten, darunter „erste Fläche nach Loch“, „erst grob nach fein“ und so weiter. Vermeiden Sie gemäß dem zentralisierten Prozess der Werkzeugverarbeitung die wiederholte Wiederverwendung desselben Werkzeugs, reduzieren Sie die Anzahl und Zeit des Messerwechsels.
Für das Porensystem mit hohen Anforderungen an den Koaxialgrad sollte nach einer Positionierung die Bearbeitung des Porensystems abgeschlossen sein und dann das Porensystem anderer Koordinatenpositionen bearbeitet werden, um den durch wiederholte Positionierung verursachten Fehler zu beseitigen und den Koaxialgrad zu verbessern des Porensystems. Wählen Sie, um den Messerpunkt zu bestimmen, und wechseln Sie den Punkt, sobald er bestimmt ist, sollte nicht ersetzt werden.
