Aluminiumlegierung ist ein wichtiger industrieller Rohstoff. Aufgrund seiner relativ geringen Härte und des großen thermischen Schrumpfungskoeffizienten lässt es sich bei der Bearbeitung von dünnwandigen und dünnen Blechteilen leicht verformen. Neben der Verbesserung der Leistung des Werkzeugs und der Verwendung einer Alterungsbehandlung, um die innere Spannung des Materials im Voraus zu beseitigen, können aus Sicht der Verarbeitungstechnologie auch einige Maßnahmen ergriffen werden, um die Prozessverformung des Materials so weit wie möglich zu reduzieren.
Für Teile aus Aluminiumlegierungen mit großem Bearbeitungsaufwand ist es notwendig, eine übermäßige Wärmekonzentration so weit wie möglich zu vermeiden, um bessere Wärmeableitungsbedingungen zu schaffen und die thermische Verformung zu reduzieren. Die Methode, die verwendet werden kann, ist die symmetrische Bearbeitung. Zum Beispiel gibt es eine Aluminiumlegierungsplatte mit einer Dicke von 90 mm, die auf eine Dicke von 60 mm gefräst werden muss. Wenn eine Seite gefräst wird und die andere Seite sofort umgedreht wird, um die andere Seite zu fräsen, da jede Seite gleichzeitig verarbeitet wird, wird sie kontinuierlich verarbeitet. Wenn der Rand groß ist, wird das Problem der Wärmekonzentration gebildet.
Die Ebenheit der gefrästen Aluminiumlegierungsplatte kann nur 5 mm erreichen. Wenn die symmetrische Verarbeitungsmethode der wiederholten Fütterung auf beiden Seiten angewendet wird, wird jede Seite mindestens zweimal verarbeitet, bis die endgültige Größe erreicht ist, was der Wärmeableitung förderlich ist, und die Ebenheit kann bei 0,3 mm kontrolliert werden.
Schicht- und wiederholte Verarbeitungsmethode Wenn sich auf den Plattenteilen aus Aluminiumlegierung mehrere Kavitäten befinden, die verarbeitet werden müssen, und wenn ein Hohlraum und ein Hohlraum nacheinander verarbeitet werden, ist es leicht, dass sich die Hohlraumwand aufgrund ungleichmäßiger Beanspruchung verformt. Eine gute Lösung besteht darin, die mehrschichtige Verarbeitungsmethode zu übernehmen, dh alle Kavitäten gleichzeitig zu verarbeiten, aber nicht die Verarbeitung auf einmal abzuschließen, sondern sich in mehrere Ebenen zu teilen und sie Schicht für Schicht auf die erforderliche Größe zu verarbeiten. Auf diese Weise wird die Kraft der Teile relativ durchschnittlich sein, und die Wahrscheinlichkeit einer Verformung ist gering.
Auswahl der richtigen Schnittmenge Die Auswahl der geeigneten Schnittmenge kann die Schnittkraft und Schnittwärme während des Schneidvorgangs effektiv reduzieren. Im Bearbeitungsprozess führt die übermäßige Schnittmenge in einem Durchgang zu einer übermäßigen Schnittkraft, die leicht zu einer Verformung der Teile führt und die Steifigkeit der Werkzeugmaschinenspindel und die Haltbarkeit des Werkzeugs beeinträchtigt. Unter den verschiedenen Elementen des Schnittbetrags ist derjenige, der den größten Einfluss auf die Schnittkraft hat, die Höhe des Rückschlags.
Es wird gesagt, dass die Reduzierung des Rückschnitts von Vorteil ist, um sicherzustellen, dass die Teile nicht verformt werden, aber gleichzeitig die Verarbeitungseffizienz verringert wird. Das Hochgeschwindigkeitsfräsen der CNC-Bearbeitung kann dieses Problem lösen. Es muss nur die Menge des Rückschnitts, entsprechend die Vorschubgeschwindigkeit und die Geschwindigkeit der Werkzeugmaschine reduziert werden, was nicht nur die Schnittkraft reduzieren, sondern auch die Bearbeitungseffizienz sicherstellen kann.
