I. Präzisions-Hardware-Bearbeitungsprozess
Der Präzisionsprozess der Hardware-Bearbeitung beginnt mit der Bestellung von Stahlmaterialien bei Lieferanten entsprechend den Produktionsanforderungen. Sobald die Stahlmaterialien eingegangen sind, werden sie auf die richtige Größe zugeschnitten. Nach dem Zuschnitt werden die Toleranzen der vier Seiten geprüft. Für kleine Details, wie zum Beispiel die Herstellung von Kleinteilen, können die Materialien direkt zur Stanzmaschine zum Fräsen oder zur CNC-Bearbeitung gebracht werden. Dies ist besonders häufig bei der Herstellung von Brillen und Automobilkomponenten der Fall, wo es um viele solcher Details geht. Bei der Herstellung von Behältern umfasst der Prozess hauptsächlich das Schneiden der Materialien, gefolgt von Stanzen, Schweißen, Sandstrahlen, Lackieren und schließlich dem Zusammenbau einiger Zubehörteile, bevor die Produkte versandbereit sind.
II. Hardware-Zubehör
Die meisten kleinen Hardwareprodukte sind keine End-verbrauchsgüter. Stattdessen dienen sie als unterstützende Produkte, Halbfertigprodukte und Werkzeuge, die im Herstellungsprozess verwendet werden. Nur ein kleiner Teil der alltäglichen Hardware-Produkte sind unverzichtbare Werkzeuge für das tägliche Leben, wie Schrauben, Schraubendreher, Schraubenschlüssel, Angelausrüstung usw. Unter Hardware-Zubehör versteht man Maschinenteile oder Komponenten aus Metall sowie einige kleine Hardware-Artikel. Sie können unabhängig oder als Hilfswerkzeuge verwendet werden.
III. Sicherheitsverfahren für die Hardwarebearbeitung
Bei der Verarbeitung von Produkten müssen die Bediener die richtige Haltung einnehmen und über ausreichend Energie für die Arbeit verfügen. Wenn Sie Beschwerden verspüren, muss der Bediener aus Gründen der persönlichen Sicherheit sofort den Arbeitsplatz verlassen und sich beim Werkstattleiter oder einer höheren Führungsebene melden. Bei der Bedienung ist volle Konzentration gefragt; Es sind keine müßigen Gespräche oder Ablenkungen erlaubt. Bediener sollten nicht arbeiten, wenn sie sich gereizt oder müde fühlen. Um die persönliche Sicherheit zu gewährleisten und Unfälle zu vermeiden, müssen alle Mitarbeiter vor Arbeitsbeginn ihre Kleidung überprüfen. Das Tragen von Hausschuhen, High Heels oder Kleidung, die die Sicherheit beeinträchtigen könnte, ist verboten. Personen mit langen Haaren müssen Schutzhelme tragen.
Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine, ob die beweglichen Teile geschmiert sind. Starten Sie dann die Maschine und prüfen Sie, ob Kupplung und Bremse normal funktionieren. Lassen Sie die Maschine 1-3 Minuten lang im Leerlauf laufen. Betreiben Sie die Maschine nicht, wenn mechanische Mängel vorliegen.
Schalten Sie beim Wechseln der Formen zunächst den Strom aus und stellen Sie sicher, dass die beweglichen Teile der Prägemaschine zum Stillstand gekommen sind, bevor Sie mit der Installation und Einstellung der Form beginnen. Nachdem die Form installiert und eingestellt ist, drehen Sie das Schwungrad manuell, um zwei Testschläge durchzuführen. Um unnötige Kollisionen zwischen Maschine und Werkstück zu vermeiden, prüfen Sie, ob Ober- und Unterform symmetrisch und richtig positioniert sind, ob die Schrauben fest sitzen und ob der Druckring in der richtigen Position ist.
Starten Sie die Maschine erst, nachdem alle anderen Personen den Arbeitsbereich verlassen und alle Rückstände vom Arbeitstisch entfernt haben.
Während des Maschinenbetriebs niemals mit den Händen in den Arbeitsbereich des Gleitblocks gelangen. Fassen Sie Werkstücke nicht manuell an. Beim Einlegen oder Entnehmen von Werkstücken in die Matrize müssen Standardwerkzeuge verwendet werden. Wenn ungewöhnliche Geräusche oder Fehlfunktionen festgestellt werden, schalten Sie sofort den Netzschalter aus und überprüfen Sie die Maschine. Nach dem Start der Maschine sollte eine Person für die Zuführung des Materials und die Bedienung der Maschine verantwortlich sein. Andere Personen dürfen keine Tasten betätigen oder den Fußschalter betätigen. Um die Sicherheit anderer zu gewährleisten, sollten Sie Ihre Hände niemals in den Arbeitsbereich bringen oder die beweglichen Teile der Maschine berühren.
IV. Was ist ein Drehautomat?
Ein Drehautomat ist eine Art CNC-Maschine (Computer Numerical Control). Es gibt verschiedene Typen, darunter CNC-Drehautomaten, pneumatische Drehautomaten und Langdrehmaschinen. Das Hauptmerkmal dieser Maschinen besteht darin, dass sie nach der richtigen Werkzeugpositionierung und -einstellung über längere Zeiträume automatisch denselben Produkttyp verarbeiten können. Diese Drehmaschinen werden für die Präzisionsbearbeitung von Materialien wie Kupfer, Aluminium, Eisen und Kunststoff verwendet und eignen sich für die Herstellung kleiner Teile in verschiedenen Branchen, darunter Instrumente, Uhren, Automobile, Motorräder, Fahrräder, Brillen, Schreibwaren, Sanitärartikel, elektronische Komponenten, Steckverbinder, Computer, Mobiltelefone, elektromechanische Geräte und militärische Ausrüstung. Sie eignen sich besonders für komplexere Teile, die in der Regel auf CNC-Drehautomaten bearbeitet werden. CNC-Drehmaschinen sind leistungsstarke, hoch-präzise und geräuscharme-Maschinen, die ein Nockensystem zur Steuerung des Bearbeitungsprogramms verwenden und automatische Bearbeitungsvorgänge durchführen können.
