Rückgrat des Qualitätssystems
Arbeiten Sie gemäß ISO 9001:2015 oder IATF 16949, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit von der Wärmenummer des Rohmaterials bis zum verpackten Teil zu gewährleisten.
Pflegen Sie einen 3{1}Jahres-Datensatz mit Schnittparametern, Werkzeuglebensdaueraufzeichnungen und CMM-Berichten für die Chargengenealogie.
Überprüfung des eingehenden Materials
Spark-OES-Spektrometerprüfung: Stellen Sie für 304 sicher, dass Cr größer oder gleich 16 %, Ni größer oder gleich 8 % ist; für 316L Mo größer oder gleich 2 %; Generieren Sie einen Mill-Zertifikatsübereinstimmungsbericht.
Salz-Coupon-Test (ASTM B117, 48 Stunden) an Stangenmaterial zur Bestätigung der Integrität des Passivfilms vor Beginn der Bearbeitung.
In-Prozesskontrollpunkten
Erster-Artikel-Dimensional (FAD) beim Batch-Start: CMM-Scan aller GD&T-Abrufe-, PPAP-Level-3-Dokumentation im Kundenportal hochgeladen.
Intervall-Probenahme: 3 Stück alle 50 Stück bei kritischem Außendurchmesser ± 0,01 mm; Das Laser-Durchmessermessgerät speist das SPC-Diagramm mit einem Cpk-Wert größer oder gleich dem Zielwert 1,67.
Werkzeug-Verschleißschutz: Wendeschneidplatte wechseln, wenn die Spindelleistung um 5 % steigt oder die Oberflächenrauheit > 0,4 µm beträgt; verhindert, dass verhärtete „Haut“ auf das Teil übertragen wird.
Arsenal zur Dimensions- und geometrischen Inspektion
CMM (3-D, 0,5 µm Auflösung) für wahre Position, Profil und Zylindrizität; Programm automatisierter Vergleich mit STEP-Datei.
Optische Komparator- und Bildverarbeitungssysteme: berührungslose Prüfung von Mikrobohrungen (Ø 0,3 mm) und Gewindespitzen bei 50-facher Vergrößerung.
Höhenmessgeräte, Dorn-/Ring-/Gewindemessgeräte für schnelles GO/NO-GO in der Werkstatt; Zykluszeit < 30 s.
Oberflächenrauheit: Kontaktstift (Ra, Rz) + Weißlichtinterferometer für Spiegelspezifikation Ra Kleiner oder gleich 0,2 µm.
Oberflächen- und Integritätstests
Passivierungsüberprüfung gemäß ASTM A967: Kupfer-Sulfat-Tupfer 6 Minuten, keine Kupferbeschichtung (rote Flecken)=bestanden; stellt sicher, dass der Cr--Oxidfilm vollständig ist.
Ferritgehalt auf 316L-Schweißauflagen (Feritscope) Weniger als oder gleich 3 %, um Korrosion oder Rissbildung im Chloridbetrieb zu vermeiden.
NDT-Stichprüfungen: Ultraschall (UT) für innere Porosität, Magnetpartikel (MT) für 416 martensitische Teile, um 20 µm große Oberflächenrisse zu finden.
End- und Ausgangskontrolle
100 % Maßkontrolle: Messschieber, Mikrometer, Bohrungslehren; Jedes Teil, das außerhalb-der-Toleranz liegt, gelangt zur Nacharbeit oder zum Ausschuss ins MRB (Material Review Board).
Funktionelle Lehren simulieren den Montagezustand; Überprüfen Sie den Gewindeeingriff, die Presspassung der Bohrung, den Dichtungsdurchmesser usw.
Kosmetik- und Verpackungsaudit: Handhabung nur mit Handschuhen, 200-Lux-Weißlicht--Inspektion, einzelner{3}Beutel VCI, stoßfester Karton.
Korrigierende-Aktionsschleife
SPC-Alarme in Echtzeit-automatischer Stopp der Maschine; CAPA wurde innerhalb von 30 Minuten angemeldet, Grund-Ursache (5-Warum) wurde in 24 Stunden geschlossen.
Kunden-Score-Karte wird monatlich überprüft; PPM-Ziel < 500 für die Automobilindustrie, < 100 für die Medizin.
