Beginnen Sie mit dem Material, nicht mit dem Werkzeug
Rostfreie Stähle erhärten innerhalb von 0,1 s; Jeder weitere Schnitt muss die zuvor ausgehärtete Schicht durchdringen.
Ziel: Durch Scheren und nicht durch Reiben unter der Kaltverfestigungsschwelle bleiben.
Sorte und Beschichtung einfügen
Substrat: Zähes Karbid mit einer Körnung von weniger als -µm (6–10 % Co), um thermischen Wechseln standzuhalten.
Beschichtung: mehrschichtiges PVD-AlTiN + TiSiN (3–4 µm) für 900-Grad-Barriere; Fügen Sie Si für die Zähigkeit der Nano--Schicht hinzu.
Für 17-4 PH größer oder gleich 38 HRC: Bei niedrigeren Geschwindigkeiten auf CBN oder Keramik (Sialon) umstellen.
Makro-Geometrie
Positiver Spanwinkel 8–12 Grad zur Reduzierung der Schnittkräfte um 15–25 %.
Scharf geschliffen Weniger als oder gleich 0,02 mm; Ein größerer Schleifstein erhöht die Reibung und die Tiefe der weißen -Schicht.
Auf den Vorschub abgestimmte Spanbrechernut (f=0.08–0,20 mm/U) für kurze, wellige Späne.
Werkzeughalter und Einrichtung
Hydraulisch oder schrumpf-für einen Rundlauffehler von < 3 µm-; Jeder 10-µm-Auslauf-halbiert die Werkzeugstandzeit.
Kürzeste Messlänge Kleiner oder gleich 4 × D, um Rattern über 8 kHz-außerhalb des Modalbereichs der Maschine zu drücken.
Empfohlene Schnittdaten (Flut- oder 7 MPa HD-Kühlmittel)
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| Grad | Betrieb | Vc (m/min) | f (mm/U) | ap (mm) | Werkzeugstandzeitziel |
|---|---|---|---|---|---|
| 303 | Rauh | 120–150 | 0.15–0.25 | 1–2 | 20 Min |
| 303 | Beenden | 150–180 | 0.05–0.10 | 0.1–0.3 | 30 Min |
| 304/316L | Rauh | 80–120 | 0.12–0.20 | 1–2 | 15 Min |
| 304/316L | Beenden | 120–150 | 0.05–0.08 | 0.05–0.2 | 25 Min |
| 17-4 PH | Rauh | 60–80 | 0.10–0.15 | 0.5–1.5 | 10 Min |
| 17-4 PH | Beenden | 100–120* | 0.03–0.06 | 0.02–0.1 | 15 Min |
| *CBN oder Keramik bei 150–200 m/min für kontinuierlichen Schnitt. |
Feed-zur-Edge-Regel
Der Vorschub muss größer oder gleich dem Honradius sein; andernfalls reibt das Werkzeug: f Größer oder gleich rε × 0,5.
Für einen 0,04-mm-Horn beträgt der Mindestvorschub 0,02 mm/U. -Verwenden Sie dies als absolute Untergrenze.
Tiefe-der-Schnittstrategie
Rau: ap Größer als oder gleich 0,2 mm, um in die verhärtete Haut einzudringen, die durch den vorherigen Schnitt entstanden ist.
Halb-: 0,1 mm; Oberflächengüte: 0,02–0,05 mm, um die Schnittkraft < 200 N zu halten und eine Durchbiegung des Teils bei dünnen Wänden zu vermeiden.
Kühlmittellieferung
Ziel: 7 MPa, 30 l/min durch-tool; Reduziert die Kantentemperatur um 150 Grad und verlängert die Lebensdauer um 30 %.
Chloridgehalt < 60 ppm, um Lochfraß bei langen Läufen zu verhindern; pH-Wert 8,5–9,2.
Tool-Lebensüberwachung
Verwenden Sie die Spindelleistungskurve: ± 5 % Anstieg signalisiert Kantenverschlechterung; Wechseln Sie den Einsatz, bevor die Oberflächengüte einen Ra-Wert von > 0,2 µm aufweist.
In-Zellluft-Messgerät oder Laser: Dimensionsabweichung > 6 µm ist ein weiteres zuverlässiges Anzeichen für Verschleiß.
Kosten-pro-Kantenberechnung
Beispiel: Beschichteter Hartmetalleinsatz (doppelseitig, 4 Kanten) kostet 6,50 USD; erwartete 20-minütige Lebensdauer bei Vc 100 m/min auf 304.
Eine Kante bearbeitet Teile mit einer Länge von 1,25 m → kostet=6,50 USD / 4 / 1.25=1,30 USD pro Meter, konkurrenzfähig mit Nachschleifen.
