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Werkstoff zur Bearbeitung von Präzisionsteilen

Dec 31, 2025

Materialien, die am häufigsten von Präzisions-CNC-Maschinenwerkstätten verwendet werden

Aluminiumlegierungen
6061-T6 – ausgewogene Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und der kürzeste Bearbeitungszyklus aller technischen Metalle; 7075-T6, wenn eine höhere Festigkeit-bis-Gewicht erforderlich ist. Beide Legierungen liefern einen Ra-Wert von höchstens 1,6 µm im gefrästen Zustand und halten eine Maßtoleranz von ± 5 µm ohne Nachbearbeitung ein.

Edelstähle
304 L und 316 L für Lebensmittel-, Medizin- und Meeresumgebungen; 17-4 PH für gehärtete Armaturen bis 40 HRC. Alle Sorten werden mit durchgehender Spindelkühlung und Hartmetallwerkzeugen bearbeitet, um eine Kaltverfestigung zu vermeiden.

Titan – Ti-6Al-4V
Hohe Festigkeit-zu-Gewicht und Bio-kompatibilität, aber geringe Wärmeleitfähigkeit erfordern starre Vorrichtungen, geringe Zuführungen und Hochdruck-Kühlmittel. Typische Genauigkeit: ± 10 µm, Ra 0,4 µm.

Nickel-basierte Super-legierungen
Inconel 718, 625 und Monel für Luft- und Raumfahrt- und Chemieanlagen; Schneiden Sie mit Keramik oder Whisker--verstärktem Hartmetall bei reduzierten Geschwindigkeiten, um eine Toleranz von ± 0,01 mm einzuhalten.

Kupferlegierungen
Sauerstofffreies Cu-101 für elektrische Kontakte, 360-Grad-Automatenmessing für Ventilkörper und 110-Grad-Kupfer für Kühlkörper. Alle bieten eine hervorragende Spankontrolle und Oberflächengüten bis zu Ra 0,2 µm.

Stähle mit niedrigem- und mittlerem-Kohlenstoffgehalt
1018, 1045 und 4140 (vergütet) für Wellen, Zahnräder und Vorrichtungen; magnetisch, schweißbar und kostengünstig und dennoch in der Lage, IT 7-Toleranzen einzuhalten.

Technische Kunststoffe
PEEK (250-Grad-Betrieb), PTFE, Acetal und Nylon für medizinische und elektronische Gehäuse; Halten Sie ± 0,02 mm und Ra 0,4 µm bei der Bearbeitung mit scharfem Hartmetall und Druckluftkühlung.

Werkzeugstähle und vor-gehärtete Formstähle
A2, D2, H13 (48–62 HRC) für Spritzguss--Formeinsätze und Stempel; Profil-nach der Hartbearbeitung auf Endtoleranzen von ± 2 µm geschliffen.

Moderne Werkstätten sorgen bei diesen Materialien für eine zertifizierte Rückverfolgbarkeit (ISO 9001, AS9100, ISO 13485), liefern vollständige chemische und mechanische Testberichte und passen die Qualität an die erforderlichen Umgebungs-, Festigkeits-, Gewichts- und Kostenziele an.

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