Vorteile eines präzisen CNC-Auftrags-Shop für Komponentenbearbeitung
Genauigkeit im einstelligen Mikrometerbereich
5-Achsenmaschinen mit linearen Maßstäben und Glasmaßstab-Feedback bieten eine Positionswiederholgenauigkeit von ±2 µm und eine Profiltoleranz von weniger als oder gleich 5 µm, wodurch sekundäres Lehrenbohren oder Schleifen an 90 % der Merkmale entfällt.
One-Hit-Bearbeitung komplexer Geometrien
Simultane 5{1}Achsenzyklen Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Konturieren in einer einzigen Aufspannung-, wodurch Stapelfehler-reduziert und die Durchlaufzeit von Wochen auf Tage verkürzt wird.
Automatische Werkzeug- und Tasterkompensation
In-Laser-Werkzeugeinstellgeräten-messen und Spindelsonden jeden Fräser und aktualisieren Verschleißversätze in Echtzeit; Cpk größer oder gleich 1,67 wird ohne Bedienereingriff aufrechterhalten.
Breites Materialportfolio
Betriebe schneiden routinemäßig Aluminium 7075, Ti-6Al-4V, Inconel 718, PEEK, keramisch gefüllte Thermoplaste und Wolframcarbid-Qualitäten, damit Kunden ihre Lieferketten konsolidieren können.
Schnelle Programmbereitstellung
CAM-Postprozessoren, die direkt an das DNC-Netzwerk in der Werkstatt-angebunden sind, ermöglichen den Übergang eines neuen Teils vom CAD zum ersten Artikel in weniger als 4 Stunden, ideal für die Produktion kleiner{3}}Volumen/hoher-Mischungen.
Oberflächenfinish ohne Tischarbeit
Hochgeschwindigkeitsspindeln (30 000–60 000 U/min) und trochoidale Werkzeugwege liefern Ra 0,2–0,4 µm beim-Fräsen; Spiegel-EDM- oder Diamantdrehzellen erreichen Ra 0,05 µm, wenn Optik erforderlich ist.
Kapazitätsverlust-
Mit Robotern beladene Palettenpools (60–200 Stationen) und Drehmaschinen mit Stangenvorschub laufen rund um die Uhr, was die Arbeitskosten pro Teil um 40 % senkt und die Wiederholbarkeit von Los zu Los garantiert.
Nachvollziehbares Qualitätssystem
KMGs mit 0,3 µm Auflösung, Laserscanner und digitale Bohrungsmessgeräte speisen Daten in eine SPC-Cloud ein; Vollständige Materialzertifikate, Wärmebehandlungstabellen und CPK-Berichte werden mit jeder Lieferung geliefert.
Kostengünstiges-Prototyping und Skalierung
Das gleiche Programm und die gleichen Vorrichtungen dienen der Bereitstellung von 1-Prototypen und 10 000-Stückzahlen, wodurch einmalige Konstruktionskosten vermieden werden, wenn ein Entwurf in die Produktion geht.
Design-für-Feedback zur Herstellbarkeit
Anwendungsingenieure überprüfen Zeichnungen innerhalb von 2 Stunden und schlagen Toleranzentlastungen, Merkmalsausrichtungen oder Bezugspunktverschiebungen vor, die in der Regel 15–25 % Bearbeitungszeit und 10 % Teilekosten einsparen.
